Organik pigmentlerin plastiklere ve reçinelere uygulanması

Sentetik reçine ve plastik, insanlara çeşitli sentetik elyaflar, hafif endüstriyel ürünler ve özel fonksiyonel malzemeler sağlayan önemli endüstriyel sektörler haline gelmiştir. Sentetik reçine, plastik ve sentetik elyaf endüstrisinin gelişmesiyle renklendiricilere olan talep her geçen yıl artmaktadır. Dahası, farklı renkli nesnelerin özelliklerine, renklendirme işlemine ve işleme koşullarına göre, renklendirici olarak organik pigmentlerin kalitesi daha yüksek gereksinimlere göre güncellenir; renklendiricilerin gerçek kalitesi ve uygulama özellikleri, reçinelerin, plastiklerin ve sentetik liflerin görünümünü doğrudan etkilemiştir. Uygulama performansındaki önemli faktörlerden biri (hava direnci, mukavemet vb.).

1. Plastiklerde ve reçinelerde renklendiricilerin performansına ilişkin gereksinimler
Plastik renklendirme için kullanılan organik pigment veya inorganik pigment, istenen renk, yüksek renk mukavemeti ve canlılığı, iyi şeffaflık veya gizleme gücüne ve ayrıca aşağıda tarif edildiği gibi çeşitli uygulama özelliklerine sahip olmalıdır.
1 Mükemmel ısı stabilitesi plastik renklendirici olarak önemli göstergelerden biridir.
Renklendirici ısı direnci stabilitesinde mükemmeldir ve ısındığında bozunma veya kristal form değişikliğinden dolayı renk değişimini önleyebilir. Özellikle, polyester ve polikarbonat gibi daha yüksek kalıplama sıcaklıkları gerektiren bazı reçineler için, yüksek termal kararlılığa sahip renklendiriciler seçilmelidir.
2 Mükemmel göç direnci, sprey fenomeni yok.
Renklendirici moleküller ve reçine arasındaki farklı bağlanma kuvvetleri nedeniyle, plastikleştiriciler ve diğer yardımcı maddeler gibi katkı maddelerinin pigment molekülleri, reçinenin iç kısmından serbest yüzeye veya bitişik plastiklere geçebilir. Bu göç, reçinenin moleküler yapısı, moleküler zincirin sertliği ve sıkılığı ve ayrıca pigment molekülünün polaritesi, moleküler boyutu, çözünme ve süblimasyon özellikleri ile ilgilidir. Renklendirici plastik genellikle 24 saat boyunca 80 ° C'de ve 0.98 MPa'da beyaz bir plastikle (PVC gibi) temas ettirilir ve göç direnci beyaz plastik üzerindeki göç derecesine göre değerlendirilir.
3 Reçine ve kolay dispersiyon ile iyi uyumluluk.
Renklendirici, renkli bileşenin kalitesini etkilemek için plastik bileşenle reaksiyona girmemeli veya plastikteki artık katalizörler veya yardımcı maddeler tarafından ayrıştırılmamalıdır. Renklendirici mükemmel dağılabilirliğe, ince parçacık boyutuna ve konsantre dağılıma sahip olmalı ve tatmin edici canlılık ve parlaklık elde etmelidir.
4 Dış mekan plastik ürünlerin renklendirilmesinde kullanılan organik pigmentler mükemmel ışık haslığına ve hava haslığına sahip olmalıdır.
Bu nedenle, inorganik pigment mükemmel ışık direncine, hava direncine, ısı direncine ve göç direncine sahip olmasına ve renk düşük olmasına rağmen, renk çok parlak olmadığından, çeşitlilik küçüktür, kromatogram eksiktir, renklendirme gücü düşüktür, ve birkaç çeşit ağır metal tuzlarıdır ve toksisite nispeten düşüktür. Büyük, plastik renklendirme ile sınırlıdır, bu nedenle daha fazla organik pigment kullanılır.

2, ana yapı tipi plastik renklendirici
Plastik renklendirme için iki tip renklendirici vardır: biri çözücü boya veya polistiren gibi bir reçinede infiltrasyon ve çözünme ile renklendirilmiş birkaç dispers boyadır; diğeri inorganik pigmentler ve organik pigmentler dahil bir pigmenttir. Her ikisi de reçine içinde çözünmez ve ince parçacıklar ile renklendirilir.
Organik pigmentler, çok çeşitli, parlak renk, yüksek renklendirme gücü ve mükemmel uygulama performansı nedeniyle plastikler ve reçineler için önemli renklendiriciler haline gelmiştir. Farklı yapı türlerine göre, plastiklerle renklendirmeye uygun pigmentler aşağıdaki türleri içerir.
1 çözünmeyen azo pigmenti
Plastik renklendirme için uygun çeşitler çoğunlukla karmaşık yapıya sahip tek ve çift azo pigmentler, genellikle basit yapıya sahip monoazo pigmentler, düşük moleküler ağırlık ve azo yoğunlaşma pigmentleridir. Kromatogram aralığı esas olarak sarı, turuncu ve kırmızı pigmentlerdir. . Bu çeşitler çeşitli plastiklerin renklendirilmesi için uygundur ve iyi uygulama özelliklerine sahiptir. Azo yoğuşma pigmentleri, CI Pigment Yellow 93, 94, 95, CI Pigment Red 144, 166, 242, vb., Benzimidazolon pigmentleri, CI Pigment Yellow 151, 154, 180 ve CI Pigment Brown 23 vb. Heterosiklik pigmentler gibi temsili çeşitler Pigment Yellow 139, 147 ve diğer çeşitler gibi.
2 göl pigmenti
Temel olarak naftol sülfonik asit (karboksilik asit) kırmızı göl pigmenti, büyük moleküler polarite, orta moleküler ağırlık, iyi termal stabilite ve yüksek renklendirme gücü nedeniyle, CI Pigment Red 48: 2, 53: 1, 151 ve diğer çeşitleri temsil eder.
3 ftalosiyanin pigmentleri
Mükemmel ısı direnci, ışık haslığı, hava haslığı, yüksek renklendirme mukavemeti ve migrasyon direnci nedeniyle çeşitli reçine ve plastiklerin renklendirilmesi için uygundur. Kromatogram sadece mavi ve yeşildir. Temsili çeşitler CI Pigment Blue 15, 15: 1 (kararlı tip), 15: 3 (ß tip), 15: 6 (ε tip) ve CI Pigment Green 7, 36 vb.
4 heterosiklik halka ve kaynaşmış halka keton
Bu gibi pigmentler arasında kinakridonlar, dioksazinler, izoindolinonlar, antrakinon türevleri, 1,4-diketopirolopirrol (DPP), indol ketonlar ve metal kompleksleri bulunur. Bir sınıf pigment.

3. ana reçine ve plastik Boyama
Reçine plastiğin renklendirilmesi, reçinenin, plastiğin doğrudan renklendirici ile karıştırılmasını ve reçinenin elyaf haline getirilmesinden önce renklendirilen reçine boyama işlemi ile reçine boyama işlemini içerir. Her iki renklendirme tekniği de pigmentin mükemmel ısı stabilitesine ve iyi dağılabilirliğe sahip olmasını gerektirir. Pigmentin agregat parçacıkları 2 ~ 3μm'yi geçmemelidir. Kaba partiküller, fiberin gerilme mukavemetini olumsuz yönde etkileyecek ve hatta kırılmaya neden olacaktır. Toz pigment yerine bir pigmentin reçine preparatının kullanılması daha fazla tercih edilir. Reçine macunu renklendirme yöntemi Eriyik Dönme, Islak Sıkma ve Kuru Dönme olarak sınıflandırılabilir. Örneğin, eriyik halinde eğirme durumunda, polyester, poliamid, polipropilen veya benzeri gibi bir termoplastik reçine bir ekstrüderde eritilir, bir eğirme deliğinden ekstrüde edilir ve daha sonra soğutulur ve katılaştırılır.
Bu nedenle, bir renklendirici olarak organik pigment, eğirme sıcaklığında önemli bir renk değişikliğine maruz kalmamalıdır ve pigment preparasyonu için kullanılan taşıyıcı, pigmentli polimere özdeş veya benzer olmalıdır.
Son yıllarda, piyasaya bazı yeni heterosiklik organik pigmentler eklenmiştir ve uygulama gereksinimlerine göre polivinil klorür (PVC), polyester (PET), ABS reçine, naylon ve polikarbonat gibi farklı reçineler seçilebilir. Çeşitlilik.

1. PVC reçine renklendirici
PVC, inşaat malzemeleri, otomobiller, kapılar ve pencereler gibi düşük kaliteli ve yüksek kaliteli özel performans gereksinimleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılan önemli bir termoplastik malzeme sınıfıdır. Düşük işlem sıcaklığı nedeniyle, renklendirme için çeşitli organik pigment türleri kullanılabilir. Bununla birlikte, işleme koşullarına ve renkli ürünün son kullanımına bağlı olarak, renklendirici için belirli seçenekler vardır ve aşağıdaki uygulama özellikleri karşılanmalıdır.
PVC renklendirildiğinde, ortaya çıkan çiçeklenme fenomeni, organik pigmentin işleme sıcaklığında bir renklendirici olarak kısmi bir çözünmesi ve pigmentin oda sıcaklığında yeniden kristalleştirilmesi olarak düşünülebilir. Bu fenomene diğer polidekstroz neden olur. Ortada da var; özellikle yumuşak PVC malzeme, daha fazla çiçeklenme fenomeni ile sonuçlanan, plastikleştirici (yumuşatıcı) varlığından dolayı renklendiricinin çözünürlüğünü artıracak ve işlem sıcaklığının arttırılmasının önemli ölçüde çiçeklenmeye neden olacağı görülebilir. Bu sıcaklıktaki pigment çözünürlüğündeki artışlarla doğrudan ilişkilidir.

2. poli (hidrokarbon) (PO) reçine renklendirme
Poliolefinler (Poliolefinler), işleme sırasında monomer ve yoğunluk veya basınca dayalı olarak üç kategoriye ayrılabilen, yaygın olarak kullanılan, yüksek verimli bir plastiktir; a, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) veya Yüksek basınçlı polietilen, karşılık gelen işlem sıcaklığı 160 ~ 260 ° C'dir; b, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya düşük basınçlı polietilen, karşılık gelen işlem sıcaklığı 180 ~ 300 ° C'dir; polipropilen (PP), işlem sıcaklığı 220 ~ 300 ° C'dir.
Genellikle, organik pigmentlerin LDPE, HDPE ve PP reçinelerinde göç etme olasılığı daha yüksektir. Göç etme eğilimi, erime indeksi arttıkça ve polimerin molekül ağırlığı azaldıkça daha belirgin olan kanama ve spreyi içerir.
Bazı organik pigmentler polietilen plastiklerde renklendirildiğinde, plastik ürünlerin deformasyonuna veya plastik büzülmesine neden olabilirler. Sebep, plastiklerin kristalleşmesini teşvik etmek için bir renklendirme maddesi olarak çekirdekleştirici bir madde olarak düşünülebilir ve bu da plastiklerde strese neden olur. Pigment iğne benzeri veya çubuk şekilli anizotropi olduğunda, reçinenin akış yönünde hizalanması daha olasıdır, bu da büyük bir büzülme fenomeni ile sonuçlanır ve küresel kristalli organik pigment veya inorganik pigment, küçük bir kalıp büzülmesi sergiler. Ek olarak, pigmentin çoklu dağılmada dağılabilirliği, özellikle film veya şişirilmiş film ve eriyik spin boyama işlemi önemlidir. Bu nedenle, pigment preparasyonunun veya pigment konsantresinin morfolojisi genellikle dispersiyon özelliğini geliştirmek için kullanılır; seçilen pigmentler çoğunlukla heterosiklik yapılar ve fenolik göllerdir.

3. polistiren gibi şeffaf reçine renklendirme
Termoplastikler ve polistiren (PS), stiren-akrilonitril kopolimeri (SAN), polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), vb. Yüksek sertlik, kasa sertleştirilmiş Termoplastik reçine mükemmel şeffaflığa sahiptir. Renkli ürünün orijinal saydamlığını korumak için, yukarıdaki pigmentlerin renklendirilmesine ek olarak, bir çözücü boya (SDSolventDyes) ve yüksek çözünürlüğe sahip bir dispers boya (Dis.D.) kullanılması daha fazla tercih edilir. Renklendirme işlemi sırasında plastikte çözülerek yüksek renk mukavemeti gösteren kararlı bir moleküler çözelti oluşturulur.
A, iyi ısı kararlılığı, renk ve renklendirme gücünün işlem sıcaklığında değişmemesini sağlamak için;
B, özellikle açık renklendirme ürünleri için mükemmel ışık haslığı ve hava haslığı;
C, plastikleştirilmiş plastiklerin kanamasını önlemek için suda çözünmez;
D, toksisite göstergeleri gereksinimleri karşılamalıdır
E. Boyanın şeffaf bir renklendirme etkisi elde etmek için önemli bir faktör olan bir organik çözücü içinde yeterli çözünürlük özelliklerine sahip olması gerekmektedir.

4. poliamid (naylon) reçine renklendirme
Poliamidin renklendirici maddesi olarak, organik bir pigment kullanılabilir ve polimerde çözünür bir boya da seçilebilir, burada organik pigmentin renklendirmesi, aşağıda gösterildiği gibi kabaca iki farklı renklendirme maddesi sınıfında sınıflandırılabilir.
Uygulanabilir genel çeşitler CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 PV 23
Mükemmel performans PY192 PG 7
Polyester reçineler (PET ve PBT dahil) için pigmentler pigmentlenebilir, ancak daha fazlası polimer çözünmüş boyalarla (yani çözünmüş boyalar) pigmentlenir, bunların bazıları PET renklendirmesi için uygundur. PY138, PY147 (sırasıyla Kuinoksanlar, aminoguanidinler ve klorlu kondensatlar) ve PR214 ve PR242 polyester renklendirme için uygundur.
ABS reçinenin renklendirilmesi de sadece iyi şeffaflığa sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda iyi ışık haslığına sahip olan ve opak renkli ürünler elde etmek için inorganik pigmentlerle kullanılabilen çoğunlukla çözücü boyadır. Yaygın olarak kullanılan solvent boyaları SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 ve SG104 ve SG3'tür.
Poliüretan (PUR, Poliüretan) suni deri malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. PVC gibi yumuşaklık özelliklerini geliştirmek için plastikleştiricilerle eklenebilir. Aynı zamanda PUR, tolüen, metil etil keton, DMF, THF, izopropanol gibi kumaş kaplamalarında kullanılır. / toluen karışımı, vs., bu nedenle renklendirici, çözücüye dirençli özellik olarak, yani yukarıdaki çözücüde çözünmeyen pigment olarak seçilmelidir, aksi takdirde yer değiştirmeye neden olmak kolaydır; aynı zamanda, poliüretan köpük yapıldığında, renklendirici yeterli stabiliteye sahip olmalıdır. .